NACHI Lager für anspruchsvolle Industrieanwendungen

Lager gehören zu den wichtigsten Maschinenelementen in Industrieantrieben, Elektromotoren, Pumpen, Ventilatoren, Fördersystemen, Getrieben und anderen Anlagen, bei denen die Rotation zuverlässig, leise und maßstabil sein muss. Bei der Auswahl ist nicht nur die Grundabmessung des Lagers wichtig, sondern auch die innere Ausführung, das Material, der Schmierstoff, die Abdichtung, die Tragfähigkeit, die zulässige Drehzahl und die Belastungsbeständigkeit.

NACHI EXQ Pendelrollenlager

 

Pendelrollenlager werden dort eingesetzt, wo die Lagerstelle höhere radiale Belastungen aufnimmt und gleichzeitig auch axiale Kräfte sowie kleinere Winkelabweichungen zwischen Welle und Gehäuse ausgleichen muss. Solche Bedingungen sind typisch für Industriegetriebe, Förderanlagen, schwere Antriebe, Vibrationsanlagen, Ventilatoren, Brecher und andere Prozessanlagen.

Die NACHI EXQ Serie wurde für höhere Tragfähigkeit, geringeren Temperaturanstieg bei Rotation und eine längere Lebensdauer entwickelt. Das Besondere an dieser Serie ist die optimierte Innenkonstruktion, die sich auf Rollenführung, Lastverteilung und thermische Bedingungen im Lager auswirkt.

Nummer 1 weltweit!

--> Mit dem größten Rollendurchmesser, der größten Rollenlänge und der höchsten Anzahl an Rollen sowie einem optimierten Profil von Rollen und Laufbahnen erreicht NACHI die weltweit höchsten Tragzahlen.
--> NACHI bietet zusätzlich eine vibrationsbeständige Ausführung mit verstärktem Käfig und verbessertem Korrosionsschutz.

Was bietet die EXQ Ausführung?

Bei der EXQ Ausführung sind das Laufbahnprofil und die Kontaktfläche der Rollen optimiert. Dadurch wird die Übertragung axialer Belastungen verbessert und das Lager arbeitet leichter unter Bedingungen, bei denen neben der radialen Kraft auch eine axiale Komponente auftritt.

Ein schwimmender Führungsring sorgt für eine kontrollierte Bewegung der Rollen während der Rotation. Dadurch werden innere Verluste reduziert, die Erwärmung begrenzt und eine höhere zulässige Drehzahl ermöglicht.

Die Lager bestehen aus hochreinem Stahl, wodurch das Risiko von Materialschäden reduziert und die Lebensdauer bei richtiger Auswahl, Montage und Schmierung verlängert wird.

Die standardmäßige Wärmestabilisierung ermöglicht den Betrieb bei Temperaturen bis 200 °C. Dies ist wichtig bei Industrieantrieben, in denen aufgrund von Belastung, Drehzahl oder Umgebung erhöhte Temperaturen auftreten.

 

Vergleichstabellen zur Leistungsfähigkeit der Serien EX und EXQ

EXQ-V für Vibrationsanwendungen

Für Anlagen mit Stoß- und Vibrationsbelastungen ist die Ausführung EXQ-V verfügbar. Diese Ausführung verfügt über eine spezielle Oberflächenwärmebehandlung des Stahlkäfigs, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Käfigs bei Stoßbelastungen verbessert wird.

EXQ-V erfüllt außerdem besondere Anforderungen an Maßgenauigkeit und radiale Lagerluft. Daher wird diese Ausführung in Vibrationsanwendungen eingesetzt, bei denen die Standardausführung des Lagers nicht immer die passende Wahl ist.

Typische Einsatzbereiche der EXQ-V Ausführung sind:

• Vibrationssiebe
• Siebmaschinen
• Brecher
• Industrieanlagen mit Stoßbelastungen
• Maschinen mit ungleichmäßigen Belastungen während des Betriebs

Hauptvorteile von NACHI EXQ

• höhere axiale Tragfähigkeit durch optimierte Innenkonstruktion
• geringerer Temperaturanstieg bei Belastungen und höheren Drehzahlen
• höhere zulässige Drehzahl im Vergleich zur klassischen EX Ausführung
• längere Gebrauchsdauer durch hochreinen Stahl
• standardmäßige Wärmestabilisierung für den Einsatz bis 200 °C
• EXQ-V Ausführung für Vibrations- und Stoßbelastungen
• Ausführungen mit zylindrischer oder kegeliger Bohrung möglich
• Ausführungen mit Schmierbohrungen und W33 Nut zur Schmierstoffzufuhr

Wann sollten EXQ Pendelrollenlager gewählt werden?

Die EXQ Ausführung kommt bei Lagerstellen infrage, an denen höhere radiale Belastungen, zusätzliche axiale Kräfte, höhere Drehzahlen oder eine erhöhte Lagererwärmung auftreten. Sie ist besonders nützlich in Industrieantrieben, bei denen die Kombination aus Tragfähigkeit, Dauerhaftigkeit und Beständigkeit gegenüber anspruchsvollen Betriebsbedingungen wichtig ist.

Bei Anwendungen mit ausgeprägten Vibrationen oder Stoßbelastungen sollte der Einsatz der EXQ-V Ausführung geprüft werden, da diese konstruktiv an solche Bedingungen angepasst ist.

 

ANGEBOT NACHI EXQ

 

NACHI Quest Rillenkugellager

Rillenkugellager gehören zu den am häufigsten eingesetzten Lagern in der Industrie. Sie werden in Elektromotoren, Pumpen, Ventilatoren, kleineren Getrieben, Förderrollen, Werkzeugen, Haushaltsgeräten und vielen weiteren rotierenden Baugruppen verwendet.

Die NACHI Quest Ausführung wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen höhere Drehzahlen, leiser Lauf, geringerer Drehwiderstand sowie die Temperaturbeständigkeit von Dichtungen und Schmierfett wichtig sind. Besonderes Augenmerk liegt auf der Reinheit des Stahls, verbessertem Schmierfett und temperaturbeständigeren Dichtungen.

 

Bessere Dichtungen für höhere Temperaturen

Bei klassischen Gummidichtungen kann eine erhöhte Temperatur zur Verhärtung der Dichtlippe führen. Die Folge sind eine schlechtere Abdichtung und ein höheres Risiko, dass Staub, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen in das Lagerinnere gelangen.

NACHI Quest verwendet temperaturbeständigere Nitrilkautschukdichtungen. Diese erhalten ihre Dichtfunktion bei erhöhten Temperaturen besser, sodass der Eintritt von Verunreinigungen nach thermischer Belastung geringer ist als bei einer klassischen Dichtungsausführung.

Es stehen verschiedene Abdeckungs- und Dichtungsausführungen zur Verfügung:

• NSE9 – berührende Gummidichtung für besseren Schutz vor Verunreinigungen
• NKE9 – berührungslose Gummidichtung für geringeren Drehwiderstand
• ZZE – Metallscheibe für Anwendungen, bei denen Schutz bei gleichzeitig hoher Drehzahl wichtig ist

 

Darstellung der Testergebnisse an den Lagern 6206-2NSE und 6206-2NSE9. Die Lager wurden bei einer Drehzahl von 1000 min⁻¹ in einem 20-stündigen Intervalltest mit schlammigem Wasser besprüht. Geprüft wurde die Staubmenge in Lagern mit Gummidichtungen nach vorheriger Aussetzung gegenüber einer hohen Temperatur von 140 °C über 70 Stunden.

Hauptvorteile von NACHI Quest

• hochreiner Stahl für eine längere Gebrauchsdauer
• verbessertes Schmierfett mit längerer Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen
• temperaturbeständigere Nitrilkautschukdichtungen
• geringerer Staubeintritt nach thermischer Belastung der Dichtung
• leiser Lauf und geringer Drehwiderstand
• Ausführungen mit berührenden Dichtungen, berührungslosen Dichtungen oder Metallscheiben
• Konformität mit den Anforderungen von ELV und RoHS
• frei von gefährlichen Stoffen wie sechswertigem Chrom

Wann sollten Quest Kugellager gewählt werden?

Die Quest Ausführung ist die richtige Wahl für Anwendungen, bei denen Drehzahl, leiserer Lauf, längere Beständigkeit des Schmierfetts und ein zuverlässigerer Schutz des Lagerinneren wichtig sind. Besonders deutlich zeigt sich dies in Elektromotoren, Ventilatoren, Pumpen und anderen Geräten, in denen das Lager über längere Zeit arbeitet, häufig bei erhöhter Temperatur.

Die berührende Dichtung NSE9 ist eine gute Wahl dort, wo mehr Staub, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen vorhanden sind. Die berührungslose Dichtung NKE9 wird bei höheren Drehzahlen und geringerem Drehwiderstand eingesetzt. Die Metallscheibe ZZE ist eine häufige Lösung in Anwendungen, bei denen Schutz vor größeren Partikeln erforderlich ist und gleichzeitig eine höhere zulässige Drehzahl wichtig bleibt.

 

ANFRAGE NACHI QUEST

 

EXQ oder Quest – welcher Typ ist die richtige Wahl?

Wenn die Anwendung eine hohe Tragfähigkeit, die Übertragung größerer radialer und axialer Kräfte sowie Beständigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen erfordert, ist das EXQ Pendelrollenlager eine sinnvolle Wahl. Bei Vibrationen und Stoßbelastungen sollte zusätzlich die Ausführung EXQ-V geprüft werden.
Liegt der Schwerpunkt auf Drehzahl, leisem Lauf, geringem Widerstand und einer geschlossenen Ausführung mit verbessertem Schmierfett oder verbesserter Dichtung, ist das Quest Rillenkugellager die passendere Wahl.
Beide Lagertypen wurden für unterschiedliche Aufgaben entwickelt. Ein direkter Vergleich ist daher keine Frage einer besseren oder schlechteren Ausführung, sondern der richtigen Auswahl in Bezug auf Belastung, Drehzahl, Temperatur, Umgebung und Konstruktion der Lagerstelle.

Häufigste Fehler bei der Auswahl von Lagern

Bei der Auswahl eines Lagers entstehen Probleme häufig nicht aufgrund der Lagerqualität, sondern durch die falsche Wahl der Ausführung oder ungeeignete Betriebsbedingungen. Die häufigsten Ursachen für vorzeitige Schäden sind:

• falsche Auswahl des Lagertyps in Bezug auf die Belastung
• ungeeignete Lagerluft
• zu geringe oder zu große Schmierstoffmenge
• ungeeignete Abdichtung in Bezug auf die Umgebung
• fehlerhafte Montage
• schlechte Ausrichtung von Welle und Gehäuse
• zu hohe Temperatur an der Lagerstelle
• Rotation ohne ausreichende radiale Belastung bei Rollenlagern

 

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