Luftvorbereitung und -regelung

Luftaufbereitung und -regelung in pneumatischen Systemen

Druckluft ist ein wichtiger Energieträger in der Industrie. Sie wird zum Antrieb von Pneumatikzylindern, Druckluftwerkzeugen, Ventilen, Greifern, Steuerelementen und automatisierten Anlagen eingesetzt. Für den zuverlässigen Betrieb dieser Komponenten reicht die bloße Zufuhr von Druckluft jedoch nicht aus – ebenso wichtig ist ihre richtige Aufbereitung.
Umgebungsluft kann Staub, feste Partikel und Feuchtigkeit enthalten. Im System können außerdem Ölpartikel und Kondensat vorhanden sein. Verunreinigungen können die Funktion empfindlicher Komponenten beeinträchtigen, den Verschleiß erhöhen und Korrosion fördern.
Die Druckluftaufbereitung umfasst daher Verfahren, mit denen die Luft an die Anforderungen des konkreten pneumatischen Systems angepasst wird. Zu den wichtigsten gehören Filtration, Kondensatabscheidung, Druckregelung und bei Anwendungen, die dies erfordern, die kontrollierte Zugabe von Öl.
Komponenten zur Luftaufbereitung werden zwischen der Druckluftquelle bzw. dem Kompressor und den pneumatischen Verbrauchern installiert.

Warum ist die Druckluftaufbereitung wichtig?

Die Qualität der Druckluft beeinflusst unmittelbar die Betriebsbedingungen eines pneumatischen Systems.
Gelangen Wasser, Feststoffpartikel oder andere Verunreinigungen in das System, können sie erhöhten Verschleiß an Dichtungen und beweglichen Elementen, Funktionsstörungen von Ventilen und Korrosion metallischer Komponenten verursachen.
Auch der richtige Arbeitsdruck des pneumatischen Systems ist wichtig. Ein zu hoher Druck kann unnötigen Druckluftverbrauch und zusätzliche Belastung der Komponenten verursachen, während ein zu niedriger Druck dazu führen kann, dass ein pneumatischer Verbraucher die erforderliche Kraft oder Leistung nicht erreicht.
Eine korrekte Luftaufbereitung trägt somit dazu bei, stabile Betriebsbedingungen zu schaffen und Verschleiß sowie Ausfälle zu reduzieren.

Wartungseinheiten für Pneumatik

Wartungseinheiten vereinen mehrere Funktionen der Druckluftaufbereitung in einer zusammengesetzten Einheit.
Je nach Konfiguration können sie Filter, Druckregler, Manometer und Öler enthalten. So lassen sich mehrere wichtige Schritte der Luftaufbereitung an einer Stelle durchführen.
Eine solche Lösung ist besonders praktisch, wenn eine einzelne Maschine oder ein Teil eines pneumatischen Systems mit entsprechend aufbereiteter Luft versorgt werden soll.
M&M Intercom bietet verschiedene zwei- und dreiteilige Wartungseinheiten. Erhältlich sind Ausführungen mit unterschiedlichen Anschlussgrößen, Regelbereichen und Arten der Kondensatableitung. Zum Sortiment gehören auch Wartungseinheiten der Serien FUTURA, multifix und weitere Ausführungen.

Filter für Druckluft

Druckluftfilter sind ein grundlegendes Element der Luftaufbereitung. Ihre Aufgabe besteht darin, feste Partikel zu entfernen und je nach Ausführung auch Kondensat bzw. andere Verunreinigungen aus dem Druckluftstrom abzuscheiden.
Die Filtration schützt nach dem Filter installierte Komponenten wie Regler, Ventile, Zylinder und Druckluftwerkzeuge.
Bei der Filterauswahl müssen die erforderliche Filterfeinheit, der Durchfluss, der Arbeitsdruck, die Anschlussgröße und die von der Anwendung geforderte Luftqualität berücksichtigt werden.
Unser Sortiment umfasst unter anderem Filterelemente mit einer Filterfeinheit von 5 µm sowie verschiedene Filterausführungen und zugehörige Elemente.

Feuchtigkeit und Kondensat im pneumatischen System

Feuchtigkeit ist eines der häufigsten Probleme bei der Verwendung von Druckluft. Wird Luft verdichtet und anschließend abgekühlt, kann sich Kondensat bilden.
Wasser im pneumatischen System kann zu Korrosion, Problemen mit Schmierstoffen und Funktionsstörungen empfindlicher Pneumatikkomponenten beitragen.
Zur Wasserabscheidung können geeignete Filter, Feuchtigkeitsabscheider bzw. Kondensatbehälter eingesetzt werden; bei anspruchsvolleren Systemen auch Drucklufttrockner.
Welcher Aufbereitungsgrad erforderlich ist, hängt von der Anwendung ab. Die Anforderungen an gewöhnliche Druckluftwerkzeuge können sich von denen einer Präzisionsautomatisierung oder von Prozessen unterscheiden, bei denen die Luftqualität besonders wichtig ist.

Druckregler für Pneumatik

Ein Druckregler ermöglicht die Einstellung und Aufrechterhaltung des passenden Arbeitsdrucks für ein pneumatisches System bzw. einen einzelnen Verbraucher.
Das Kompressornetz kann mit einem höheren Druck arbeiten, als ein einzelnes Gerät benötigt. Der Regler reduziert den Druck daher auf einen Wert, der den Anforderungen der konkreten Anwendung entspricht.
Erhältlich sind Regler mit unterschiedlichen Anschlüssen und Regelbereichen. Dazu gehören beispielsweise Ausführungen mit einem Eingangsdruck von bis zu 16 bar und Regelbereichen von 0,5–8 bar oder 0,5–10 bar, je nach Modell.
Der Regler ist häufig auch mit einem Manometer ausgestattet, das eine direkte Kontrolle des eingestellten Drucks ermöglicht.

Warum ist eine korrekte Druckregelung wichtig?

Pneumatische Komponenten sind für den Betrieb bei bestimmten Drücken ausgelegt. Ein höherer Druck bedeutet daher nicht automatisch eine bessere Funktion.
Ist der Druck zu hoch, können Druckluftverbrauch und mechanische Belastung der Komponenten steigen. Ist er zu niedrig, erzeugt ein Zylinder möglicherweise nicht die erforderliche Kraft und ein Druckluftwerkzeug erreicht nicht die erwartete Leistung.
Mit einer geeigneten Druckregelung der Druckluft können den einzelnen Systembereichen genau die Bedingungen bereitgestellt werden, die sie tatsächlich benötigen.
Dies ist sowohl für die Zuverlässigkeit als auch für die effiziente Nutzung der Druckluft wichtig.

Filterregler – zwei Funktionen in einer Komponente

Ein Filterregler kombiniert Filtration und Druckregelung in einer Einheit.
Diese Lösung ist geeignet, wenn die Zahl einzelner Komponenten reduziert und an einer Stelle gefilterte Luft sowie der passende Ausgangsdruck bereitgestellt werden sollen.
M&M Intercom bietet Filterregler in verschiedenen Größen und Ausführungen. Dazu gehören Modelle mit 5-µm-Filterelement, Manometer, PC-Behälter und einem Regelbereich von 0,5–10 bar.
Bei der Auswahl prüfen wir vor allem Durchfluss, erforderliche Filtration, Anschlussgewinde, maximalen Eingangsdruck und gewünschten Regelbereich.

Öler für pneumatische Systeme

In bestimmten pneumatischen Anwendungen muss der Druckluft eine kleine und kontrollierte Ölmenge zugesetzt werden. Dafür werden Öler verwendet.
Der Öler erzeugt einen Ölnebel, der zusammen mit der Druckluft zu den Komponenten gelangt, die diese Art der Schmierung benötigen.
Ein typisches Beispiel sind bestimmte Arten von Druckluftwerkzeugen.
Wichtig ist jedoch, dass nicht jedes moderne pneumatische System eine zusätzliche Schmierung benötigt. Arbeitet eine Komponente mit ungeölter Luft bzw. sieht der Hersteller keine zusätzliche Schmierung vor, wird nicht automatisch ein Öler eingesetzt.
Bei der Verwendung sind die Anforderungen des Herstellers der pneumatischen Ausrüstung zu beachten und ein geeignetes Öl für pneumatische Systeme zu verwenden.

Wie wählt man Komponenten zur Luftaufbereitung aus?

Bei der Auswahl von Geräten zur Luftaufbereitung und -regelung muss das System als Ganzes betrachtet werden.
Wichtige Daten sind vor allem:

• maximaler und üblicher Luftdurchfluss,
• Eingangsdruck,
• erforderlicher Ausgangsdruck,
• Anschlussgröße,
• erforderliche Filterfeinheit,
• Kondensatmenge,
• Anforderungen der einzelnen Verbraucher,
• Bedarf an zusätzlicher Schmierung,
• Temperatur und Umgebungsbedingungen.

Eine zu kleine Einheit kann einen übermäßigen Druckabfall verursachen oder den Durchfluss begrenzen, während eine unnötig überdimensionierte Lösung nicht immer wirtschaftlich ist.
Die Aufbereitungskomponenten werden daher entsprechend den tatsächlichen Systemparametern ausgewählt.

Wo wird Ausrüstung zur Luftaufbereitung und -regelung eingesetzt?

Druckluftaufbereitung wird praktisch überall benötigt, wo Druckluft als Antriebs- oder Prozessmedium eingesetzt wird.
Die Komponenten werden eingesetzt in:

• Produktions- und Montagelinien,
• Automatisierung,
• Maschinenbau,
• Verpackungssystemen,
• Service- und Produktionswerkstätten,
• Druckluftwerkzeugen,
• Handhabungssystemen,
• verschiedenen Industrieanlagen.

Die Anforderungen können von System zu System variieren, daher gibt es keine universelle Wartungseinheit, die für alle Anwendungen optimal ist.

Luftaufbereitung und Lebensdauer pneumatischer Komponenten

Richtig aufbereitete Druckluft kann die Zuverlässigkeit pneumatischer Komponenten wesentlich beeinflussen.
Filtration reduziert mechanische Verunreinigungen, Kondensatableitung begrenzt wasserbedingte Probleme und der Regler verhindert, dass einzelne Komponenten unnötig mit zu hohem Druck arbeiten.
Die Luftaufbereitung ist daher ein wichtiger Bestandteil der vorbeugenden Wartung des pneumatischen Systems.
Neben der richtigen Auswahl der Ausrüstung müssen Filter, Kondensatbehälter, Regler und andere Elemente regelmäßig überprüft werden.

Wartung von Filtern und Wartungseinheiten

Auch der hochwertigste Filter kann ohne entsprechende Wartung seine Funktion nicht wirksam erfüllen.
Das Filterelement wird während des Betriebs schrittweise mit Verunreinigungen belastet und muss deshalb entsprechend den Herstelleranweisungen und den tatsächlichen Betriebsbedingungen geprüft und ausgetauscht werden.
Ebenso ist die Kondensatmenge zu überwachen und die ordnungsgemäße Funktion der Ableitung zu prüfen.
Bei Wartungseinheiten werden außerdem Regler, Manometer und Öler kontrolliert, sofern dieser Teil des Systems ist.
Das Wartungsintervall hängt von der Qualität der Zuluft, der Systembelastung, der Arbeitsumgebung und den Anforderungen des Herstellers der jeweiligen Komponente ab.

Luftaufbereitung und -regelung von Riegler und anderen Herstellern

M&M Intercom bietet Geräte zur Aufbereitung und Regelung von Druckluft verschiedener Hersteller. Vertreten sind unter anderem Riegler, Aignep, Cmatic, Festo, Norgren, Parker und SMC sowie weitere Hersteller pneumatischer Ausrüstung.
Das Programm umfasst einzelne Filter und Regler sowie zusammengesetzte Wartungseinheiten, sodass eine Lösung entsprechend Konstruktion und Anforderungen des konkreten pneumatischen Systems ausgewählt werden kann.
Bei der Auswahl unterstützt Sie M&M Intercom dabei, die passende Konfiguration anhand von Durchfluss, Druck, Filtration, Anschlüssen und Nutzungsart zu bestimmen.

 

Häufig gestellte Fragen zur Luftaufbereitung und -regelung

1. Was bedeutet Druckluftaufbereitung?
Druckluftaufbereitung bedeutet, die Luft an die Anforderungen des pneumatischen Systems anzupassen. Üblicherweise umfasst sie Filtration, Kondensatableitung, Druckregelung und bei bestimmten Anwendungen auch die Ölzugabe über einen Öler.
2. Warum benötigen wir einen Druckluftfilter?
Der Filter entfernt feste Partikel und hilft je nach Ausführung, Kondensat bzw. andere Verunreinigungen abzuscheiden. Dadurch werden Pneumatikventile, Zylinder, Werkzeuge und andere Komponenten vor Verschmutzung und erhöhtem Verschleiß geschützt.
3. Was ist eine Wartungseinheit?
Eine Wartungseinheit ist eine zusammengesetzte Einheit zur Druckluftaufbereitung. Je nach Ausführung kann sie Filter, Druckregler, Manometer und Öler kombinieren. So können mehrere Funktionen der Luftaufbereitung an einer Stelle ausgeführt werden.
4. Was ist der Unterschied zwischen einem Filter und einem Filterregler?
Ein Filter dient in erster Linie der Filtration der Druckluft, während ein Filterregler Filtration und Regelung des Ausgangsdrucks in einer Einheit kombiniert. Die Auswahl hängt vom Aufbau des pneumatischen Systems ab.
5. Was macht ein Druckregler?
Ein Druckregler reduziert den Eingangsdruck auf den erforderlichen Ausgangswert und hilft, den passenden Arbeitsdruck für den pneumatischen Verbraucher aufrechtzuerhalten. So können verschiedene Systembereiche mit dem für ihre korrekte Funktion erforderlichen Druck versorgt werden.
6. Benötigt jedes pneumatische System einen Öler?
Nein. Ein Öler wird nur bei Komponenten bzw. Werkzeugen eingesetzt, bei denen eine zusätzliche Schmierung über die Druckluft erforderlich oder zulässig ist. Die Anweisungen des Herstellers der pneumatischen Ausrüstung sind immer zu beachten.
7. Warum entsteht Wasser im pneumatischen System?
Atmosphärische Luft enthält Feuchtigkeit. Beim Verdichten und anschließenden Abkühlen kann sich Kondensat bilden. Das Wasser muss entsprechend abgeschieden werden, da es Korrosion und Funktionsprobleme pneumatischer Komponenten fördern kann.
8. Wie wählt man den richtigen Druckregler aus?
Zu berücksichtigen sind maximaler Eingangsdruck, erforderlicher Regelbereich, Durchfluss, Anschlussgröße und Anforderungen des Verbrauchers. Der Regler muss den benötigten Durchfluss ohne unzulässigen Druckabfall gewährleisten.
9. Wie oft muss das Filterelement gewechselt werden?
Es gibt kein universelles Intervall. Der Austausch hängt von der Qualität der Zuluft, der Menge der Verunreinigungen, der Betriebszeit, dem Druckabfall und den Herstellerempfehlungen ab. Filter müssen daher regelmäßig überprüft und gewartet werden.
10. Wo kann man Ausrüstung zur Luftaufbereitung und -regelung kaufen?
Bei M&M Intercom bieten wir Wartungseinheiten, Filterregler, Druckregler, Öler und Druckluftfilter für verschiedene pneumatische Anwendungen. Bei der Auswahl der passenden Ausrüstung unterstützen wir Sie anhand von Druck, Durchfluss, Filtration, Anschlüssen und Systemanforderungen.