Merilci tlaka, pogosto imenovani tudi manometri, so ključni instrumenti v industrijskih, laboratorijskih in tehničnih okoljih, saj omogočajo natančno spremljanje tlaka v plinih in tekočinah. V tej kategoriji so zbrani profesionalni merilniki, zasnovani za natančno merjenje, zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Različni tipi manometrov omogočajo uporabo v strojništvu, pnevmatiki, hidravliki, procesni tehniki, klimatizaciji, vzdrževanju ter številnih drugih aplikacijah, kjer je nadzor tlaka ključnega pomena za varnost in učinkovitost sistema.
Merilci tlaka so instrumenti, ki merijo tlak v tekočinah ali plinih glede na referenčni tlak (atmosferski, vakumski ali absolutni). Najbolj razširjeni so analogni manometri z gibljivo številčnico in kazalcem, ki prikazuje izmerjeno vrednost v realnem času. Ti delujejo na osnovi deformacije elastičnega elementa (najpogosteje Bourdonove cevi), ki se pod tlakom upogne in premakne kazalec.
Na voljo so tudi:
Takšna raznolikost omogoča uporabo v širokem spektru industrijskih aplikacij, od merjenja tlaka v pnevmatskih sistemih do nadzora procesnega tlaka v proizvodnji.
Pri nas ponujamo izčrpen nabor merilcev tlaka, ki se razlikujejo glede na konstrukcijo, merilno območje, material in natančnost. Nabor zajema:
Glicerin v manometru preprečuje vibracije kazalca in ščiti notranji mehanizem, kar je ključno za natančne meritve v industrijah, kjer je prisotno tresenje ali pulziranje tlaka.
Merilci tlaka so pri nas na voljo v različnih materialih, ki so prilagojeni zahtevam okolja:
Izbira pravega materiala je pomembna predvsem v okoljih, kjer je prisotna visoka vlažnost, kemikalije ali fizikalne obremenitve.
Pri nas ponujamo dve glavni izvedbi:
Glicerin poveča stabilnost kazalca, zmanjša obrabo mehanizma in podaljša življenjsko dobo instrumenta.
Merilci tlaka se razlikujejo tudi po poziciji priklopa, kar omogoča fleksibilno vgradnjo:
Na voljo so tudi različne velikosti navojnih priklopov:
S tem je omogočena kompatibilnost s pnevmatskimi in hidravličnimi sistemi različnih proizvajalcev.
Pri nas so na voljo standardni premeri:
Manjši premeri so primerni za omejene prostore, večji pa za boljšo čitljivost in uporabo v procesni tehniki.
Merilci tlaka so razdeljeni po razredih natančnosti, med katerimi najpogosteje uporabljamo:
Nižja številka pomeni višjo natančnost, zato se precizni manometri uporabljajo tam, kjer je odstopanje lahko kritično.
Pri nas ponujamo izredno širok izbor merilnih območij, ki zajemajo tako podtlak kot visok nadtlak. Na voljo so vakuumska območja od –1 do 0 bar, kombinirana območja, kot so –1 do 1,5, –1 do 3, –1 do 5, –1 do 9 in –1 do 15 bar, pa tudi razširjena negativna območja.
Za nadtlak so na voljo območja od 0 do 0,6, 0 do 1, 0 do 1,6, 0 do 2,5, 0 do 4, 0 do 6, 0 do 10, 0 do 16, 0 do 25, 0 do 40, 0 do 60, 0 do 100, 0 do 160, 0 do 250, 0 do 315, 0 do 400, 0 do 600 in vse do 0 do 1000 bar.
Tako širok razpon omogoča uporabo merilcev tlaka v pnevmatskih, hidravličnih, procesnih, laboratorijskih in visokotlačnih industrijskih sistemih, kjer je zahtevana popolna natančnost in stabilno merjenje.
Manometri se lahko namestijo na več načinov, odvisno od sistema in okolja:
Stabilna in pravilna montaža je nujna za natančne meritve, zato pri izbiri upoštevamo tudi način pritrditve.
Pri nas ponujamo preverjene merilce tlaka in manometre, ki temeljijo na visokokakovostnih materialih, natančnih mehanizmih in zanesljivem delovanju. Prednosti naše ponudbe so:
Merjenje tlaka je ključni element varnosti in učinkovitosti vsakega sistema. Naša ekipa je na voljo za:
S strokovnim pristopom poskrbimo, da so merilci tlaka vgrajeni pravilno, varno in zanesljivo delujejo skozi celotno življenjsko dobo.
10 najpogosteje zastavljenih vprašanj (FAQ)
1. Kaj so merilci tlaka in kje se uporabljajo?
Merilci tlaka oziroma manometri so instrumenti za merjenje tlaka v plinih ali tekočinah. Uporabljajo se v pnevmatskih, hidravličnih, procesnih, ogrevalnih, laboratorijskih in tehničnih sistemih, kjer je natančen nadzor tlaka nujen za varno delovanje.
2. Kakšna je razlika med manometrom in vakuumskim manometrom?
Klasični manometer meri nadtlak nad atmosferskim tlakom, medtem ko vakuumski manometer meri tlak pod atmosferskim tlakom (podtlak). Nekateri modeli omogočajo merjenje obeh območij.
3. Kdaj izbrati glicerin polnjen manometer?
Glicerin polnjene manometre priporočamo tam, kjer je prisotno tresenje, pulziranje tlaka ali vibracije. Glicerin stabilizira kazalec, prepreči nihanje odčitkov in podaljša življenjsko dobo instrumenta.
4. Kakšna je razlika med aksialnim in radialnim priklopom?
Aksialni priklop je na zadnji strani manometra in je primeren za panelno montažo. Radialni priklop se nahaja na spodnji strani in je najpogostejši za direktno montažo na cevovod ali armature.
5. Kako izbrati pravo merilno območje?
Pravilo je, da naj bo maksimalna vrednost merilnega območja približno 2-krat višja od pričakovanega delovnega tlaka. Tako se poveča natančnost in življenjska doba instrumenta, saj ga ne obremenjujemo na skrajnih mejah.
6. Kaj pomeni točnostni razred manometra?
Točnostni razred (npr. kl. 1.0, kl. 1.6) določa največje dovoljeno odstopanje od izmerjene vrednosti. Nižja številka pomeni višjo natančnost. Natančnejši razredi so priporočljivi za laboratorije, kalibracije in občutljive procese.
7. Kako vpliva material ohišja na uporabo manometra?
Ohišja iz inoxa so najbolj odporna na korozijo in agresivne medije, medenina je primerna za neagresivne medije, plastika za osnovne aplikacije, jeklo pa za robustno industrijsko okolje. Izbira materiala mora ustrezati mediju in pogojem uporabe.
8. Kako pravilno namestiti manometer?
Manometer mora biti trdno pritrjen, poravnan in zaščiten pred vibracijami. Uporablja se lahko panelna, stenska, navojna ali prirobnična montaža. Pomembno je zagotoviti, da je priklop tesen in da je instrument zaščiten pred mehanskimi udarci.
9. Ali je mogoče meriti tudi zelo visoke tlake?
Da. V kategoriji so na voljo merilci tlaka z območji do 1000 bar, kar omogoča uporabo v visokotlačnih hidravličnih sistemih, industrijskih stiskalnicah in specialnih procesih.
10. Kdaj se priporočajo precizni manometri?
Precizne manometre uporabljamo, kadar so zahteve po natančnosti višje – v laboratorijih, kalibracijskih postopkih, farmaciji, energetiki in procesni tehniki. Odlikuje jih manjše odstopanje meritev in izboljšana stabilnost.
E-pošta: [email protected]
Tel. Št.: +386 1 29 27 960.